智能电液执行器在石油泵罐隔离区的应用

随着石化炼油项意图不断开展及工业主动化操控水平的不断提高，新式机电液一体化单效果执行机构是工业主动化开展的必定产物，同时作为罐底堵截阀驱动设备的一种，已经得到大力推广和使用。

它在聚丙烯质料气罐区及泵站、气分质料和产品液化气罐区及泵站得到很多推广使用。通过液压绷簧复位来完成快速堵截阀门的意图，在正常生产条件下，要求新式机电液一体化执行机构作业状态稳定、动作平稳、可靠性高，在事故状态下（火灾）动作应灵敏，尤其是快速堵截阀门确保罐区及泵站的安全。为了能够更好的证明新式机电液一体化单效果执行机构在石化泵罐阻隔的成功使用，现对产品构成及作业原理作进一步论述。

1 背景技术

传统单效果电液执行机构结构比较复杂（电气操控体系与液压操控体系别离），体积巨大，并且压缩绷簧在长期压缩后简单导致绷簧变形不易恢复，使得绷簧的复位能力下降，然后降低了绷簧的使用寿命，并很难完成执行机构对阀门的快速复位，然后导致阀门动作不到位的现象。

如果在事故状态下需要对阀门进行快速复位，此刻传统单效果电液执行机构是很难完成的，原因在于传统电液执行机构若要完成主动复位有必要人为的进行操控（电源信号给定），最终才干完成阀门的快开或快关。当在某些易燃、易爆、火灾等场合，特别是石油化工、天燃气领域，通常会因为火灾、爆破现场，引起电子操控体系的失灵，导致电液执行机构无法快速关闭阀门，最终加剧了安全事故的发生。

为了战胜传统单效果电液执行机构的不足，同时考虑到石化聚丙烯质料气罐区及泵站、气分质料和产品液化气罐区及泵站泵罐的重要性，丽水中德石化设备有限公司研制出一种新式机电液一体化单效果执行机构，具有防火功用的本安型全主动防火液压泄放阀。

2 首要结构及原理

新式机电液一体化单效果执行机构选用一体化式结构，由电子操控体系、液压集成体系、液压手操机构、机械执行机构、防火液压泄放阀等五大部分一体化合理组成。

本执行机构选用柱塞密封式氮气绷簧复位，优化了产品结构，确保了阀门正常复位，降低了执行机构快速开阀、关阀不到位的危险。

其间电子操控体系包括操控器、伺服电机;液压体系包括油箱、液压集成阀块、齿轮泵、插装阀、油路等;其间所述液压体系与电子操控体系中的伺服电机以及油箱端盖紧密连接;机械执行机构包括液压缸、活塞、齿轮、柱塞密封式氮气绷簧。当1操控体系信号输入电液执行机构，2电机滚动并带动3齿轮泵，此刻液压油通过4液压集成块，使油压升高进入6油缸，油缸的活塞在油压效果下发生推力，使7绷簧压缩，执行机构在齿轮与齿条的机械转化效果下做0º～90º转角。当需要复位时，靠7绷簧自身弹力，并使6油缸压力通过4液压集成阀块泄压，并在7绷簧力的效果下，推动活塞与齿轮滚动并做90º～0º的转角复位。当现场发生火灾时，执行机构的液压体系中设有8防火液压泄放阀，并在规定的温度下该阀主动翻开，使6油缸的油压快速泄放，并在绷簧的效果下使执行机构完成快速关闭或开启。当执行机构在断电情况下需要手动操作时，将9手动阀打至“开”位置，同时关闭5手动开关阀，此刻手动操作手动泵到0～90º的位置，复位时翻开5手动开关阀，将6油缸压力泄压，在7绷簧力效果下从90º～0º复位。

本新式机电液一体化单效果执行机构通过柱塞密封式氮气绷簧的回弹，来完成对阀门的快速复位，增大了单效果执行机构绷簧的输出力矩，确保了较大的回弹力，使得阀门复位动作快速平稳可靠。  

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