伺服阀检修厂家现场查询显现伺服阀卡涩缺点的占70％，内泄露量大的占20％左右，由其它原因引起的零偏不稳的占5％左右，从统计数字看，这些缺点产生得比较频频，经过现场调研分析及多次实验，发现构成伺服阀缺点频频的原因主要有以下三个方面：

1）油质的劣化。伺服阀是一种的元件，对油质污染颗粒度的要求很严，抗燃油污染颗粒度增加，易构成伺服阀堵塞、卡涩，一起，构成颗粒磨损，使阀芯的磨损加重，内泄露量增加；酸值升高，对伺服阀部件产生腐蚀效果，特别是对伺服阀阀芯及阀套锐边的腐蚀，这是使伺服阀内泄露增加的主要原因。

2）运用环境恶劣。伺服阀长期在高温下作业，对力矩马达的作业特性有严重影响，一起长期高温下作业加快了伺服阀的磨损及油质的劣化，构成恶性循环。

3）操控信号有较强的高频搅扰，致使伺服阀常常处于低幅值高频颤动，这样伺服阀的绷簧管将加快疲乏，刚度敏捷下降，导致伺服阀振荡，现正对此问题进行处理。

传统的单作用电动液压执行器结构杂乱（电气控制系统与液压控制系统分离），体积大，而且紧缩绷簧易于形成绷簧变形，长期使用后很难恢复。 长期紧缩会下降绷簧的复位能力，从而下降绷簧的使用寿命，而且很难经过执行器实现阀门的快速复位，这会导致阀门未安装到位的现象。

如果有必要在事端状态下快速复位阀门，则此时很难实现传统的单作用电动液压执行器，由于传统的电动液压执行器须手动控制以实现主动复位（给定功率）。 终究，能够实现阀门的快速打开或封闭。 在某些易燃，爆炸，火灾等场合，尤其是在石油化工和天然气领域，火灾和爆炸现场通常会导致电子控制系统产生故障，从而导致电动液压执行器无法快速封闭阀门 ，终究加重。 产生事端。

为了克服传统的单作用电动液压执行器的缺点，并考虑到石化聚丙烯原料气罐区和泵站，天然气原料和商业液化气罐区和泵站的重要性，丽水的石化设备 是有限的。 该公司开发了一种新式的机电液集成单作用执行器，这是一种具有消防功用的本质型全主动耐火液压溢流阀。

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